İçeriğe geç
Inovair İklimlendirme

Fabrika Havalandırma Sistemleri

Tanıdık geliyor mu?

  • Çatıya aspiratörler taktırdınız, hol yine sıcak ve dumanlı.
  • Yazın üretim holünde sıcaklık bir türlü düşmüyor.
  • İSG denetiminde havalandırma eksik bulundu.
  • Kaynak veya kesim bölümünün dumanı bütün hole yayılıyor.

Fabrika havalandırması metrekareye bakıp aspiratör saymakla çözülmez. Üretim holünde ısı ve duman noktadan noktaya değişir; noktasal emiş, genel tahliye ve taze hava birlikte dengelenmezse bir bölge serinlerken diğeri boğulur. Dumanı çatıdaki aspiratörle değil, çıktığı noktada yakalıyoruz. Her bölümün hava ihtiyacını ayrı hesaplıyor, sonucu devreye almada ölçüp kayıtlarını dosya hâlinde teslim ediyoruz.

Teknik Keşif Talep EtTeklif AlDurumunuzu WhatsApp'tan yazın
Fabrika üretim alanında çift hatlı spiral kanal ve tavan menfezleriyle taze hava dağıtımı

Hizmet kapsamı

Isı ve kirletici haritası

Ne zaman gerekir: Çalışan bölgesinde ısı birikimi, tavan altında tabakalaşan duman veya proses kirleticisi ölçülüyorsa mevcut açıklıklar yetersizdir; makine, fırın, ürün, duman, toz, buhar ve çalışan bölgeleri ayrı kaynaklar olarak plana işlenir. Nasıl boyutlandırılır: Isı yükü ile maruziyet kontrolü aynı varsayıma indirgenmez. Kirletici için seyrelme debisi Q = G × K / Ca bağıntısıyla hesaplanır; K karışım katsayısı 2 (ideal) ile 5 (kötü karışım) arasında alınır ve hedef derişim çoğunlukla maruziyet sınırının yarısıdır (Kaynak: OSHA OTM). Isı için debi, üretim holünün duyulur ısı kazancı ile izin verilen sıcaklık artışından türetilir; 10 °C sıcaklık farkında gereken debi, 5 °C farktakinin yarısıdır. Parlayıcı toz veya buhar bulunan bölümlerde havalandırma tertibatı ve ex-proof fan zorunluluğu ayrıca kontrol edilir (Kaynak: BYKHY md. 88).

Kaynakta emiş ve genel tahliye

Noktasal kirleticiler için kaynağa yakın emiş, yayılı ısı ve artık yük için genel tahliye değerlendirilir. Davlumbaz kaynaktan 1 kanal çapı uzaklaşınca yakalama hızı 1/10'a düşer (Kaynak: OSHA OTM); çatı çıkışı tek başına çalışan bölgesinde kontrol kanıtı sayılmaz.

Telafi havası ve dağıtım

Dış veya transfer havasının miktarı, sıcaklığı, giriş hızı ve konumu; kapı basıncı, proses ve yakalama akışını bozmadan egzostla dengelenir. Telafi havası verilmeyen holde negatif basınç oluşur ve egzost debisi düşer; egzost ile telafi sistemi birbirine kilitlenir (Kaynak: OSHA OTM).

Çatı tahliyesi ve tabakalaşma

Çatı aspiratörü veya yüksek seviye egzostu; duman yükselmesi, tabakalaşma, tavan geometrisi, rüzgâr, yağmur, yapı ve bakım erişimi birlikte doğrulanır.

Evaporatif veya mekanik soğutma

Evaporatif seçenek psikrometrik dış hava verisi, su kalitesi, hijyen ve ürün performansıyla; kontrollü sıcaklık gereken mahaller ise ayrı soğutma yüküyle incelenir.

Kontrol, erişim ve üretim koordinasyonu

Sensörler ve fan kontrolü yalnız doğrulanmış ölçüm amacına bağlanır. Montaj pencereleri, geçici önlemler ve üretim sürekliliği onaylı iş programında belirlenir.

Teknik seçim ölçütleri

Seçenekleri bu ölçütlerle, aynı tasarım girdileri üzerinden karşılaştırıyoruz.

Fabrika Havalandırma Sistemleri seçim ölçütleri
Proses girdileriIsı salımı (kW), kirletici türü ve oluşum hızı G, kaynak konumu, vardiya ve eşzamanlı çalışma
Bina girdileriHacim, kesit, açıklıklar, tavan ve çatı geometrisi, rüzgâr ve komşu emişler
Seyrelme hesabıQ = G × K / Ca; K = 2-5, hedef derişim tipik olarak sınır değerin yarısı (Kaynak: OSHA OTM)
Hava dengesiEgzost = telafi + transfer; basınç ve kısa devre kontrolü, egzost-telafi kilitlemesi
Fan doğrulamasıSistem direncinde üretici eğrisi, fan çalışma noktası, motor yükü; 125 W-500 kW fanlarda Ecodesign verim eşiği (Kaynak: AB 327/2011)
Termal seçenekDış hava psikrometrik verisi, proses yükü, hedef koşul ve ürün performansı (Kaynak: ASHRAE psikrometri)
Kabul koşuluNokta, cihaz, yöntem, üretim senaryosu, tolerans ve sorumlu taraf

Hesap yöntemimiz

Hesap yapmadan ekipman önermiyoruz. Kullandığımız yöntemi yazılı olarak teslim ediyoruz.

  1. 1

    Saha tabanı ve kaynak haritası

    Dış hava ile üretim alanının sıcaklık-nem profili farklı yük ve saatlerde kaydedilir; proses kaynakları, çalışan bölgesi ve mevcut hava yolları plana işlenir. Ölçüm en az bir tam vardiya boyunca ve 1,5 m çalışan yüksekliği ile tavan altı olmak üzere iki seviyede alınır; iki seviye arasındaki fark tabakalaşmanın büyüklüğünü gösterir.

  2. 2

    Kontrol seçeneklerinin ayrılması

    Kaynakta emiş, ısı tahliyesi, telafi havası, filtrasyon ve gerekiyorsa soğutma ayrı görevler olarak hesaplanır; tek bir hacim katsayısı bütün görevlerin kanıtı sayılmaz. Sahada gördüğümüz: aynı ACH değeri K = 2 ile K = 5 karışım koşulunda 2,5 kat farklı seyrelme verir; tavan altına yerleştirilmiş egzost ile zeminden verilen telafi havası tabakalaşmayı bozmadan kirleticiyi taşır (Kaynak: OSHA OTM).

  3. 3

    Akış yolu ve ürün seçimi

    Girişten tahliyeye hava yolu, kısa devre ve ölü bölgeler açısından incelenir. Kanal ve bileşen kayıplarıyla kesin fanın üretici verisi aynı çalışma noktasında kontrol edilir; çatı aspiratörünün katalog serbest hava debisi, kanal ve panjur direnci eklendiğinde çalışma noktasında düşer.

  4. 4

    Senaryo bazlı ölçüm ve kabul

    Debi, basınç, motor ve sıcaklık-nem ölçümlerinin noktası ile üretim koşulu önceden yazılır; kurulum öncesi ve sonrası sonuçlar aynı ölçüm planı içinde karşılaştırılır. Isı sonucu yalnız aynı dış hava koşulunda alınmış iki ölçümle yorumlanır; dış hava 30 °C iken alınan sonuç 22 °C günle karşılaştırılmaz.

Süreç nasıl ilerler?

  1. 01

    Ön veri ve keşif

    Proses, ürün belgeleri, vardiya, hedef koşul, çatı-yapı ve mevcut ölçümler kaydedilir.

  2. 02

    Isı-kirletici ve hava yolu modeli

    Kaynaklar, çalışma bölgeleri, tabakalaşma, giriş-çıkış noktaları ve kısa devre riski görselleştirilir.

  3. 03

    Teknik seçenek ve kesin ürün

    Kaynak emişi, genel tahliye, telafi ve termal seçenekler karşılaştırılır; fan çalışma noktası üretici verisiyle seçilir.

  4. 04

    İş programı ve onaylı kapsam

    Çatı-yapı arayüzleri, izinler, dahil-hariç işler, duruş pencereleri ve üretim sürekliliği koşulları onaylanır.

  5. 05

    Devreye alma ve kabul

    Sistem tanımlı üretim senaryosunda çalıştırılır; ölçüm sonuçları önceden kabul edilen ölçüm planıyla karşılaştırılır.

Teslim ettiklerimiz

  • Isı-kirletici haritası ve ölçüm tabanı
  • Hava dengesi ve sistem basınç hesabı
  • Yerleşim, çatı-yapı ve erişim detayları
  • Kesin ürün verisi ve fan çalışma noktası
  • Senaryo bazlı devreye alma ve kabul kaydı

Talep bölgemiz: İstanbul · Kocaeli · Sakarya · Yalova

Sık sorulan sorular

Kaç adet çatı aspiratörü gerekir?

Önce her tahliye bölgesinin görevi ve tasarım debisi belirlenir; adet, kesin fanın çalışma noktasındaki debisinden çıkar. Katalogdaki serbest hava debisi, panjur ve kanal direnci eklendiğinde düşer; 125 W-500 kW fanlar için Ecodesign verim eşiği de seçimi sınırlar (Kaynak: AB 327/2011). Telafi havası, çatı geometrisi, rüzgâr, yapı yükü ve bakım erişimi doğrulanır.

Fabrika içi sıcaklık yazın neden düşmüyor?

Tek bir neden varsayılmaz. Proses ısı salımı, tabakalaşma, telafi havası sıcaklığı, giriş-çıkış kısa devresi, fan çalışma noktası ve bina kabuğu birlikte ölçülür. Havalandırma dış havayı kullanır; iç sıcaklık dış havadan yalnız birkaç derece yukarıda tutulabilir, dış hava 35 °C iken 26 °C hedefi ancak evaporatif veya mekanik soğutmayla ve psikrometrik analizle çözülür.

Fabrika havalandırma kaç m³/h olmalı?

Debi, kirletici ve ısı için ayrı ayrı hesaplanır; büyük olan alınır. Kirletici için Q = G × K / Ca (K = 2-5) bağıntısı, ısı için holün duyulur ısı kazancı ile izin verilen sıcaklık artışı kullanılır (Kaynak: OSHA OTM). Örnek: aynı ısı yükünde 5 °C artış hedefi, 10 °C hedefin 2 katı debi ister. Hacim × ACH yalnız ön tahmin içindir.

Fabrikaya klima mı havalandırma mı gerekir?

Karar hedef koşula bağlıdır. Kirletici kontrolü için havalandırma, sıcaklık-nem toleransı içinse termal yük hesabı gerekir. Dış hava psikrometrik koşulları, proses yükü, ürün ve çalışan gereksinimleri incelenmeden yalnız maliyet veya bina hacmi üzerinden karar verilmez; 2 °C tolerans isteyen üretim ile 30 °C üst sınırı yeterli olan depo aynı çözümü kullanmaz.

Fabrika çalışırken montaj yapılabilir mi?

Çoğu işte evet; kararı saha incelemesinde veriyoruz. Proses güvenliğini, izinleri, erişimi, hijyeni, kaldırma işlerini, çatı açıklıklarını, geçici havalandırmayı ve gerekli duruş pencerelerini birlikte değerlendiriyoruz. Etaplamayı onaylı iş programına bağlıyoruz; süreyi çatı açıklığı sayısı, kanal metrajı ve elektrik-otomasyon hazırlığı belirler. Etaplı işte her etap sonunda ölçüm alınır; 3 etaplı çatı uygulaması 3 ayrı geçici havalandırma planı ister.

Fabrika havalandırma sistemi fiyatı nasıl belirlenir?

Fiyatı yalnız metrekareye, hacme veya aspiratör adedine göre vermiyoruz. Teklifte kaynakta emiş ve genel tahliye, telafi havası, kanal ve fan çalışma noktaları, çatı-yapı-su yalıtımı bağlantıları, filtreleme, kontrol, kaldırma-erişim, üretim etaplama ve ölçümlü kabul ayrı kalemler olarak yer alır. Örnek: 2.000 m² tek hol ile 2.000 m² dört bölmeli ve iki proses hatlı tesis aynı alanda farklı kaynak sayısı ve kanal metrajı üretir. Teklifleri aynı yazılı kapsam, tam ürünler, dahil-hariç işler, iş programı ve kabul ölçütleri üzerinden karşılaştırın. Enerji veya sıcaklık sonucunu ancak kaynaklı baz senaryo ve ölçüm yöntemiyle değerlendiriyoruz.

Benzer projeler

Benzer işlerimizden 3 tanesi. Ad, konum ve kapsam kendi proje kayıtlarımıza dayanır.

Tüm projelerimiz

İlgili sayfalar

Fabrikanızın hava ve ısı haritasını çıkaralım

Proseslerinizi, vardiyaları, kirletici belgelerini, çatı-yapı bilgisini ve mevcut sistemi gönderin; ölçüm ihtiyacını ve çözüm seçeneklerini sizinle birlikte netleştiriyoruz.

Kesin kapsam ve fiyat, keşif sonrası yazılı teklifte netleşir.

Teknik Keşif Talep EtWhatsApp'tan yaz